プラスチック製ドリンクウェアの表面仕上げ：スプレー塗装、ソフトタッチ塗装（ラバー塗装）、フロスト（マット）、グラデーション塗装と、その試験方法

仕上げは、お客様が最初に触れる部分であり、最初に不具合が出る部分でもあります。仕上げに関するクレームの多くは、色についてではありません。口縁部で塗装がはがれる、べたつく、食洗機でツヤがなくなる、といった塗装の問題です。

成形時に付与するか、後加工で施すか

部品に外観を与える方法は2通りあり、その性質は大きく異なります。

• 成形時に付与：色は樹脂（マスターバッチ）に、質感は金型の鋼材に入っています。部品そのものであるため、はがれることはありません。
• 後加工：成形した部品に塗装をスプレーし、硬化させます。ラバーのような手触り、色のグラデーション、光沢のある部品へのメタリックやマットの外観など、樹脂だけでは出せない効果が得られますが、密着し続けなければならない層でもあります。

後加工の仕上げはいずれも工程が1つ増えるため、注文のコストと時間が増えます。成形時に付与する方法と比較できるよう、別項目での見積もりを依頼してください。

一般的な仕上げ

後加工の仕上げで不具合が起きる箇所

• エッジと口縁部：塗膜はシャープなエッジで最も薄くなります。また口縁部は、口、フタ、食洗機のすべてが負荷をかける場所です。
• 手で持つ部分：グリップや持ち手が最初に摩耗します。特にソフトタッチ塗装でその傾向があります。
• 食洗機：手洗いでは問題のない塗装も、熱と洗剤によって劣化します。塗装品に食洗機対応と表示する場合は、そのための試験が必要です。
• 飲み口部分：塗装そのものにその用途での食品接触試験報告書がない限り、口縁部と内側には塗装しないでください。

塗装の試験方法

試験項目と合格基準はサンプル作製前に取り決め、承認サンプルと量産品の両方で実施してください。

• クロスカット（碁盤目）密着試験：塗膜を貫通して素地のプラスチックまで格子状に切り込みを入れ、テープを貼ってはがし、はがれた塗膜の量で結果を評価します。試験方法は ISO 2409 および ASTM D3359 に記載されています。許容する評価等級を取り決めてください。
• 摩擦試験：当社の検査に関する記事と同様に、布とアルコールで表面をこすります。色移りしないことが条件です。
• 食洗機試験：食洗機対応として販売する場合は、取り決めた回数のサイクルを実施し、その後に密着試験を再度行います。
• 外観：光沢、質感、そしてグラデーション塗装の場合はグラデーションの具合について、署名済みの限度見本と比較します。

シボによるフロスト：金型の段階で決める

金型のシボ加工は、フロストの外観を得る方法の中で最も耐久性がありますが、金型の一部となります。シボは金型鋼材の仕上げ前に指定する必要があり、シボ面は金型から離型させるために、より大きな抜き勾配が必要です。T1の後に変更すると、金型のシボを再加工することになります。フロストの外観が1つのカラーバリエーションだけに必要な場合は、スプレーによるマット仕上げのほうが柔軟に対応できることがあります。

仕様書への記載

• 仕上げの種類と、成形時の付与か後加工か
• 塗装する範囲と、塗装してはならない範囲（口縁部と内側）
• カラープレートと、光沢・質感・グラデーションの署名済み限度見本
• 密着試験の方法と、許容する評価等級
• 摩擦試験と、表示する場合は食洗機のサイクル数
• 試験内容に合ったパッケージの取扱表示（例：手洗いのみ）

塗装サンプルは、届いた日にはいつもきれいに見えます。1000個目の製品が1か月使用した後も同じ外観を保てるようにするのは、仕様書です。

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