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Publié le 2026-09-25

Votre propre boîte couleur : les fichiers dont l'usine a besoin, et les six erreurs qui retardent les expéditions

Un emballage personnalisé retarde rarement une commande à cause de l'impression. Il la retarde à cause des fichiers : une police non vectorisée, une couleur paramétrée pour l'écran, un design qui ne correspond plus à son gabarit de découpe.

Atelier d'emballage
Atelier d'emballage

Ce qu'il faut envoyer

  • Le fichier source complet de la maquette pour chaque boîte ou étiquette.
  • Le gabarit de découpe — le tracé de découpe et de pliage.
  • Le fichier du code-barres (EAN ou UPC).
  • Un bref descriptif : format fini, carton ou matériau d'étiquette, finition (pelliculage mat ou brillant, dorure à chaud, vernis sélectif) et quantité.
Exigences relatives aux fichiers
ÉlémentCe dont nous avons besoin
FormatAI (vectoriel) de préférence ; PDF uniquement s'il s'agit d'un PDF vectoriel, et non d'une image enregistrée en PDF
Images dans le fichier300 dpi ou plus
Fond perdu3–5 mm sur les boîtes couleur, 2–3 mm sur les étiquettes
Non adaptéMaquettes en JPG ou PNG — elles deviennent floues une fois imprimées au format réel

Qui dessine le gabarit de découpe

Les deux parties le peuvent. Nous vous recommandons de le fournir : envoyez le gabarit au format AI avec les dimensions confirmées, et nous imprimons à partir de celui-ci tel quel.

Si vous nous indiquez la longueur, la largeur et la hauteur finies, nous pouvons le dessiner. Notre gabarit ne couvre que la géométrie, pas le design ; merci donc de vérifier vous-même les dimensions avant de l'approuver.

Le piège se situe entre les deux : nous dessinons un nouveau gabarit, votre graphiste y place la maquette, et personne ne revérifie la correspondance. Comparez toujours le fichier final au gabarit final.

Codes-barres

  • Envoyez le code-barres en vectoriel (AI ou PDF). Une capture d'écran ou une image collée ne sera souvent plus lisible une fois imprimée.
  • Ne le réduisez pas librement ; restez à environ 80 % de la taille standard ou au-delà.
  • Conservez la marge blanche qui l'entoure (la zone de silence) — au moins 5 mm à gauche et à droite.
  • Nous vérifions que le code-barres s'imprime proprement, mais nous ne vérifions pas que le numéro lui-même est valide ou enregistré. Cette responsabilité reste celle du propriétaire de la marque.

Épreuves avant impression

Deux types d'épreuve
ÉpreuveDélaiCe qu'elle vous apprend
Épreuve numérique1–3 jours, payanteMise en page et contenu ; la couleur n'est qu'indicative et ne correspondra pas exactement à la production
Épreuve machine (même presse et mêmes encres que la production)3–7 jours, coût plus élevéLe rendu réel de la production

Nous recommandons vivement une épreuve. Si vous choisissez de valider sur la seule base du PDF, nous confirmerons par écrit que la couleur n'est pas garantie, et n'imprimerons qu'après votre acceptation.

Les six erreurs les plus fréquentes

  • Polices non vectorisées — de loin l'erreur la plus courante. Notre ordinateur ne dispose pas de votre police : le texte est remplacé ou déformé.
  • Couleurs en RVB au lieu de CMJN. Les écrans mélangent de la lumière, les presses de l'encre ; un fichier RVB converti en CMJN ressort plus terne et décalé, et se transforme en réclamation sur la couleur.
  • Pas de fond perdu, ou une valeur incorrecte : des bords blancs apparaissent ou le design est rogné.
  • Images en basse résolution (72 ou 150 dpi), qui s'impriment floues.
  • Une maquette qui ne s'aligne pas sur le gabarit de découpe.
  • Des codes-barres collés en image, ou avec une zone de silence insuffisante, qui ne se scannent pas sur les produits finis.

Trois retards entièrement évitables

  • Un fichier AI est arrivé avec des polices non vectorisées. Le problème n'est apparu qu'à la préparation pour la production ; le fichier est reparti pour correction et le planning a perdu deux à trois jours.
  • Un design a été soumis en RVB, sans épreuve. Toute la production est sortie de presse nettement trop sombre : réimpression ou acceptation de la couleur — dans les deux cas, une expédition retardée.
  • Un acheteur a modifié le gabarit de découpe mais pas la maquette. Le contrôle du premier article a révélé un design découpé au mauvais endroit, et le fichier a dû être refait.

La solution est la même dans les trois cas : envoyez la liste de contrôle des fichiers au début de la commande, et vérifiez chaque fichier par rapport à cette liste avant qu'il ne quitte votre graphiste.

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