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Veröffentlicht 2026-09-25

Ihr eigener Farbkarton: welche Dateien ein Werk braucht – und die sechs Fehler, die Lieferungen verzögern

Individuelle Verpackungen verzögern einen Auftrag selten wegen des Drucks. Sie verzögern Aufträge wegen der Dateien: eine Schrift, die nicht in Pfade umgewandelt wurde, eine Farbe, die für den Bildschirm angelegt ist, ein Design, das nicht mehr auf seine Stanzkontur passt.

Verpackungsabteilung
Verpackungsabteilung

Was Sie senden sollten

  • Die vollständige Quelldatei des Designs für jede Schachtel bzw. jedes Etikett.
  • Die Stanzkontur – die Schneide- und Falzlinien.
  • Die Barcode-Datei (EAN oder UPC).
  • Ein kurzes Briefing: Endformat, Karton- oder Etikettenmaterial, Veredelung (matte oder glänzende Kaschierung, Heißfolienprägung, partieller UV-Lack) und Menge.
Anforderungen an die Dateien
PunktWas wir benötigen
FormatBevorzugt AI (Vektor); PDF nur als Vektor-PDF, nicht als Bild, das als PDF gespeichert wurde
Bilder in der Datei300 dpi oder mehr
Beschnitt3–5 mm bei Farbkartons, 2–3 mm bei Etiketten
Nicht geeignetDruckdaten als JPG oder PNG – sie werden in Originalgröße unscharf gedruckt

Wer die Stanzkontur zeichnet

Das kann jede Seite übernehmen. Wir empfehlen, dass Sie sie liefern: Senden Sie die Stanzkontur im AI-Format mit bestätigten Maßen, und wir drucken unverändert danach.

Wenn Sie uns Länge, Breite und Höhe des fertigen Kartons nennen, können wir sie zeichnen. Unsere Stanzkontur umfasst nur die Geometrie, nicht das Design; prüfen Sie die Maße daher bitte selbst, bevor Sie freigeben.

Die Falle liegt dazwischen: Wir zeichnen eine neue Stanzkontur, Ihr Designer platziert die Gestaltung darauf, und niemand prüft die Passung noch einmal. Vergleichen Sie immer die finale Datei mit der finalen Stanzkontur.

Barcodes

  • Senden Sie den Barcode als Vektordatei (AI oder PDF). Ein Screenshot oder ein eingefügtes Bild lässt sich nach dem Druck oft nicht scannen.
  • Verkleinern Sie ihn nicht beliebig; bleiben Sie bei etwa 80 % der Standardgröße oder darüber.
  • Halten Sie den freien Rand um den Barcode (die Ruhezone) ein – mindestens 5 mm links und rechts.
  • Wir prüfen, ob der Barcode sauber gedruckt wird, aber nicht, ob die Nummer selbst gültig oder registriert ist. Diese Verantwortung bleibt beim Markeninhaber.

Proofs vor dem Druck

Zwei Arten von Proofs
ProofDauerWas er zeigt
Digitalproof1–3 Tage, kostenpflichtigLayout und Inhalt; die Farbe ist nur ein Richtwert und entspricht nicht exakt der Produktion
Andruck (gleiche Druckmaschine und Farben wie in der Produktion)3–7 Tage, höhere KostenWie die Produktion tatsächlich aussehen wird

Wir empfehlen dringend einen Proof. Wenn Sie nur anhand des PDF freigeben möchten, bestätigen wir Ihnen schriftlich, dass die Farbe nicht garantiert ist, und drucken erst, nachdem Sie dies akzeptiert haben.

Die sechs häufigsten Fehler

  • Schriften nicht in Pfade umgewandelt – mit Abstand der häufigste Fehler. Unser Rechner hat Ihre Schrift nicht, also wird der Text ersetzt oder unleserlich.
  • RGB-Farben statt CMYK. Bildschirme mischen Licht, Druckmaschinen mischen Farbe; RGB, in CMYK umgewandelt, wirkt matter und verschoben – und wird zur Farbreklamation.
  • Kein oder falscher Beschnitt, sodass an den Kanten Weiß sichtbar wird oder das Design angeschnitten wird.
  • Bilder mit geringer Auflösung (72 oder 150 dpi), die unscharf gedruckt werden.
  • Eine Gestaltung, die nicht mit der Stanzkontur übereinstimmt.
  • Barcodes, die als Bilder eingefügt oder mit zu kleiner Ruhezone angelegt wurden und sich auf der fertigen Ware nicht scannen lassen.

Drei Verzögerungen, die vollständig vermeidbar waren

  • Eine AI-Datei kam mit nicht umgewandelten Schriften an. Das Problem zeigte sich erst beim Satz für die Produktion; die Datei ging zur Korrektur zurück, und der Zeitplan verlor zwei bis drei Tage.
  • Ein Design wurde in RGB eingereicht, ohne Proof. Die gesamte Auflage kam deutlich zu dunkel aus der Maschine: Nachdruck oder die Farbe akzeptieren – so oder so eine spätere Lieferung.
  • Ein Einkäufer änderte die Stanzkontur, aber nicht die Gestaltung. Die Erstmusterprüfung ergab, dass das Design an der falschen Stelle geschnitten war, und die Datei musste neu erstellt werden.

Die Lösung ist in allen drei Fällen dieselbe: Senden Sie die Datei-Checkliste zu Beginn des Auftrags und prüfen Sie jede Datei daran, bevor sie Ihren Designer verlässt.

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