オリジナルのカラー箱：工場が必要とするデータと、出荷を遅らせる 6 つのミス

オリジナル梱包が注文を遅らせる原因は、印刷そのものではほとんどありません。データです。アウトライン化されていないフォント、画面用に作った色、抜き型に合わなくなったデザイン。

送っていただくもの

• 箱・ラベルごとのデザインの元データ一式。
• 抜き型（カットと折りの線）。
• バーコードのデータ（EAN または UPC）。
• 簡単な指示書：仕上がり寸法、板紙やラベルの材質、加工（マット PP・グロス PP、箔押し、部分 UV）と数量。

抜き型は誰が作るか

どちらでも作れます。お勧めはお客様にご用意いただくことです。寸法を確認済みの AI 形式の抜き型を送っていただければ、そのまま使って印刷します。

仕上がりの縦・横・高さをいただければ当社で作図もできます。当社の抜き型は形状だけでデザインは含まないため、承認前に寸法をご自身でご確認ください。

落とし穴はその間にあります。当社が新しい抜き型を作り、デザイナーがそこにデザインを載せ、誰も合わせを再確認しない。必ず最終データと最終抜き型を突き合わせてください。

バーコード

• バーコードはベクター（AI または PDF）で送ってください。スクリーンショットや貼り付けた画像は、印刷すると読み取れないことがよくあります。
• むやみに縮小しないでください。標準サイズのおおむね 80 % 以上を保ってください。
• 周囲の余白（クワイエットゾーン）を確保してください。左右それぞれ 5 mm 以上。
• 当社はバーコードがきれいに印刷されるかは確認しますが、番号自体が有効か、登録済みかは確認しません。その責任はブランドオーナーにあります。

印刷前の校正

校正は強くお勧めします。PDF だけで承認される場合は、色は保証できないことを書面で確認し、ご了承いただいてから印刷します。

最も多い 6 つのミス

• フォントのアウトライン化忘れ。断トツで多いミスです。当社のパソコンにそのフォントがないため、文字が置き換わったり文字化けしたりします。
• CMYK ではなく RGB。画面は光を混ぜ、印刷はインキを混ぜます。RGB を CMYK に変換するとくすんでずれ、色のクレームになります。
• 塗り足しがない、または量が違うため、端が白く出たりデザインが切れたりする。
• 低解像度の画像（72 dpi や 150 dpi）で、印刷するとぼやける。
• デザインが抜き型と合っていない。
• バーコードを画像で貼っている、またはクワイエットゾーンが足りず、完成品で読み取れない。

完全に避けられた 3 つの遅れ

• フォントがアウトライン化されていない AI データが届いた。問題が分かったのは量産用の組版の段階で、データを差し戻して修正し、スケジュールが 2〜3 日遅れた。
• RGB のまま校正なしで入稿された。刷り上がり全体が目に見えて暗く、刷り直すか色を受け入れるかしかなく、いずれにせよ出荷が遅れた。
• バイヤーが抜き型だけ変えてデザインを直さなかった。初品確認でデザインが違う位置で切れていることが分かり、データを作り直した。

3 つとも対策は同じです。発注の最初にデータのチェックリストを送り、デザイナーから出す前にすべてのデータをそれで確認してください。

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