フローマーク、ウェルドライン、ヒケ：どの成形不良が許容範囲で、どれが不合格か
射出成形品には、必ずどう作られたかの跡が残ります。大事なのは跡があるかどうかではなく、それが工程上の通常の跡なのか、見つけるべきだった不良なのかです。
6 つの不良とその原因
| 不良 | 見え方 | 主な原因 |
|---|---|---|
| フローマーク | 波のような模様。ゲート付近ほど強い | 樹脂や金型の温度が低い、射出速度が不安定、肉厚の急変、ゲートが小さい |
| ウェルドライン | 2 つの樹脂の流れが合流した所にできる細い線 | 穴の周りや多点ゲートの製品では避けられない。線の部分は強度が落ちる |
| ヒケ | 厚いリブやボスの上の浅いへこみ | 保圧不足、局部的な厚肉、冷却時間不足 |
| ガス焼け | 白や黒の筋 | キャビティ内の空気が逃げきれず圧縮・加熱されて表面を焦がす。ガス抜き不足や射出速度過多 |
| シルバーストリーク | 表面に放射状に広がる銀色の筋 | 樹脂中の水分が蒸気になる。ほとんどが乾燥不足 |
| バリ | パーティングラインや突き出しピンにできる薄いひれ | 型締力不足、樹脂温度や圧力が高すぎる、金型の摩耗、パーティング面の異物 |
限度内なら通常：ウェルドライン、フローマーク、ヒケ
この 3 つは工程上いつも完全には消せません。限度内であれば業界で広く受け入れられており、その限度は部品のどの面にあるかで変わります。
- ウェルドライン：見えない面なら可。見える面でも、細く、段差がなく、30 cm で目立たなければ可。太い、白い、へこんでいる、割れている場合は不合格。
- フローマーク：主な面以外で、浅く手で触ってわからなければ可。正面全体に手で感じる波がある場合は不合格。
- ヒケ：裏面や隠れる部分の軽いへこみで、組立に影響しなければ可。正面ではっきり見える場合、または図面で禁止された場所なら不合格。
常に不合格：ガス焼け、シルバーストリーク、バリ
これらは工程の跡ではなく不良です。出荷する工場は、自分の失敗を出荷していることになります。
- ガス焼けはガス抜き不足による焦げです。見える面に 1 つでもあれば不合格とし、金型か条件を直します。
- シルバーストリークは樹脂の乾燥不足を意味します。表面に跡を残す水分は部品の強度も落とすため、例外なく不合格です。
- バリは原則として認めません。見えない面の 0.05 mm 未満のごく薄いものは手で除去できますが、指を切るほど鋭いもの、または見える面のものは不合格で出荷しません。
30 cm ルール
当社の社内基準は、業界の多くが使っているものと同じです。部品を目から 30 cm 離し、標準光源か自然光の下で正面から見ます。斜めの光を当てたり、ルーペを使ったり、探し回ったりはしません。見えなければ合格、はっきり見えれば不合格です。
ルールは面によって段階的に適用します。お客様が最初に見る主な面は最も厳しく、側面、裏面、組立後に隠れる面は緩めます。
そのすべての上にあるのが、署名済みの承認サンプルと合意した AQL です。ある跡について双方の意見が分かれたら、決めるのは 30 cm ルールではなくサンプルです。
透明品ははるかに厳しく判定する
PC、PCTG、PS の透明品では、ウェルドライン、フローマーク、薄いガス焼け、シルバーストリークがすべてはっきり見えるため、ほとんど許容されません。細いウェルドラインでも、たいていは不合格です。
不透明な色、特に濃い色なら、軽いウェルドライン、薄いフローマーク、裏面の小さなヒケは、目立たず使用に影響しなければ合格になり得ます。透明ボトルを作るなら図面段階でそう伝えてください。ゲート位置が変わります。
限度内の跡をバイヤーが不合格にしたとき
実際に起こります。当社はいつも同じ順序で対応します。
- 不良を署名済みサンプル、検品基準、AQL と並べ、合意の範囲内かを確認する。両方を撮影する。
- サンプルが認める工程上の跡であれば、値引きを提案して商品を引き取っていただく。それでも返品を望まれる場合は署名済みサンプルが基準となり、全数返品ではなく一部交換になるのが通例です。
- サンプルの許容を超える不良なら当社の責任であり、手直し、交換、返品の費用を負担します。
どの段階も、事前に合意した 1 つのもの、つまり双方が署名した現物の承認サンプルにかかっています。それがなければ、話し合いは意見と意見のぶつかり合いになります。