ドリンクウェアの検品に必ず入れるべき 6 項目と、その書き方

当社が目にする検品報告書の多くは、合格印を押した写真アルバムです。役に立つ検品基準は 1 枚に収まり、生産が始まった後ではなく前に書かれています。

基準はバイヤー側から出す必要がある理由

第三者検品員は、渡された基準を当てはめます。指示が「品質を確認」なら、20 個を撮影してチェックを入れるだけです。指示に「カップの口径は 74 mm ±0.5、蓋は 30 秒逆さにして 1 滴も漏れないこと」とあれば、測り、逆さにします。

以下の 6 項目は、プラスチック製ドリンクウェアで実際にクレームとして戻ってくる不良を見つけるものです。当社の品質管理ラインはすべての注文でこれを行っています。検品員がそれより少なくてよい理由はありません。

6 つの確認項目

バイヤーが抜けを作りがちな点

• 完成した外箱だけを検品する。その時点では手直しか不合格しか選べません。生産 20〜30 % の時点の中間検品なら費用は同じで、まだ修正が利きます。
• サンプル数を決めていない。「抜き取り確認」はサンプリング計画ではありません。AQL の水準と検査水準を指定し、サンプル数を推測ではなく計算で決めてください。
• サンプルを承認しても 1 つ保管しない。承認サンプルは外観の契約書です。双方が封印・署名した現物を持つべきです。
• 漏れ試験を工場任せにする。最もクレームの多い不良であり、独自に確認するのが最も簡単な不良でもあります。

何を見るかだけでなく、いつ見るか

生産の中で立ち会う価値のあるタイミングは 3 つあり、多くのバイヤーは最後の 1 つしか予約しません。

• 初品：金型が動き出したらすぐ。ラインから 1 個取り、承認サンプルと照らして測る。金型の問題を、まだ金型の問題のうちに見つけられます。
• 生産中：生産量の 20〜30 % ごろ。元が取れる検品です。注文全体を手直しせずに、色、バリ、組立を直す時間がまだあります。
• 出荷前：生産 100 %、梱包 80 % 以上。誰もが予約する検品ですが、この時点での結果は合格、手直し、不合格のいずれかしかありません。

新しいサプライヤーとの初回注文では、生産中の検品も予約してください。実績のある金型とラインのリピート注文なら、通常は出荷前検品だけで足ります。

報告書に何が書かれていれば役に立つか

「合格」とだけ書いた検品報告書からは、行動につながる情報は何も得られません。お金を払う価値があるのは、形容詞ではなく測定値が書かれた報告書です。

• 実際に抜き取ったサンプル数と、その根拠となった AQL。
• 指定したすべての寸法の測定値。チェックマークではなく数字で。
• 漏れ試験の結果を、試験個数と不合格個数で。
• 致命・重・軽に分類し、写真を付けた不良一覧。
• パッキングリストと照合した箱数、外箱寸法、総重量。これは運賃の確認にもなります。
• 荷印と外箱封緘の写真。

どれも検品員が実行でき、後から監査できる項目です。報告書の書式は、検品を予約した後ではなく前に確認してください。

20 ページのマニュアルより 1 ページの基準

倉庫で検品員が実行できない仕様は、飛ばされる仕様です。承認サンプル、AQL、公差付きの寸法、漏れ試験の方法、印刷試験、回収する書類。これだけに絞ってください。

基準は検品の予約時ではなく、発注書と一緒に送ってください。始める前に基準を知っている工場はそれを守ります。コンテナの扉の前で初めて見た工場は、それに反論します。

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