Die sechs Prüfpunkte, die in jede Prüfung von Trinkgefäßen gehören – und wie Sie sie schriftlich festlegen
Die meisten Prüfberichte, die wir sehen, sind ein Fotoalbum mit einem „Bestanden“-Stempel. Ein brauchbarer Prüfstandard passt auf eine Seite und wird vor Produktionsbeginn geschrieben, nicht danach.
Warum der Standard von Ihnen kommen muss
Ein externer Prüfer wendet den Standard an, den er erhält. Lautet die Anweisung „Qualität prüfen“, fotografiert er zwanzig Teile und setzt ein Häkchen. Steht in der Anweisung, dass die Becheröffnung 74 mm ±0,5 misst und der Deckel 30 Sekunden kopfüber ohne einen Tropfen dicht halten muss, dann misst er und stellt den Becher auf den Kopf.
Die sechs Prüfpunkte unten erfassen genau die Fehler, die bei Trinkgefäßen aus Kunststoff tatsächlich als Reklamationen zurückkommen. Unsere eigene Qualitätskontrolle führt sie bei jedem Auftrag durch; es gibt keinen Grund, warum Ihr Prüfer weniger prüfen sollte.
Die sechs Prüfpunkte
| Prüfpunkt | Was er aufdeckt | Wie Sie ihn formulieren |
|---|---|---|
| 1. Optik | Kratzer, Grat und scharfe Kanten an der Trennebene, Farbabweichungen zwischen Kavitäten und zwischen Chargen | Nennen Sie den AQL (üblich sind 2,5 für Hauptfehler / 4,0 für Nebenfehler) und stellen Sie ein freigegebenes Muster sowie ein Farbgrenzmuster bereit – ein physisches Teil, keine Pantone-Nummer auf einem Bildschirm |
| 2. Maße | Durchmesser der Öffnung, Gesamthöhe und Wandstärke, die sich mit zunehmendem Werkzeugverschleiß verschieben | Führen Sie nur die relevanten Maße auf und geben Sie für jedes eine Toleranz an – typischerweise ±0,5 mm an der Öffnung, ±1 mm in der Höhe |
| 3. Füllvolumen | Eine 750-ml-Trinkflasche, die 715 ml fasst – in der EU ein Kennzeichnungsproblem und überall ein Retourenproblem | Legen Sie fest, ob randvoll oder bis zur Füllmarke gemessen wird, sowie die Messmethode; verlangen Sie die Messung an einer festgelegten Stückzahl |
| 4. Montage und Dichtheit | Deckel, die sich schief aufschrauben, schlecht sitzende Dichtungen – der Fehler, der die meisten Reklamationen verursacht | Bis zum Nutzvolumen füllen, mit dem festgelegten Drehmoment schließen, 30 Sekunden auf den Kopf stellen, dann schütteln – bestanden heißt: kein Tropfen |
| 5. Material | Der falsche Kunststoff oder Mahlgut, das einem Teil mit Lebensmittelkontakt beigemischt wurde | Verlangen Sie das Chargenzertifikat des Kunststoffs für das Produktionslos und bewahren Sie ein Rückstellmuster aus der Lieferung auf |
| 6. Druckhaftung | Logos, die das Werk überstehen, aber nicht die Spülmaschine | Klebebandtest (Abziehen eines Klebebands vom Druck) plus eine festgelegte Anzahl von Spülmaschinenzyklen oder ein Alkoholwischtest, mit ausformuliertem Bestehenskriterium |
Wo Einkäufer Lücken lassen
- Nur die fertig verpackte Ware prüfen. Dann bleiben nur noch Nacharbeit oder Zurückweisung. Eine Zwischenprüfung bei 20–30 % der Produktionsmenge kostet genauso viel und lässt noch eine Korrektur zu.
- Den Stichprobenumfang nicht festlegen. „Stichprobenartige Prüfung“ ist kein Stichprobenplan; nennen Sie den AQL-Wert und die Prüfstufe, damit der Stichprobenumfang berechnet und nicht geschätzt wird.
- Ein Muster freigeben und keines aufbewahren. Das freigegebene Muster ist der Vertrag für die Optik – beide Seiten sollten ein versiegeltes, unterschriebenes Teil besitzen.
- Die Dichtheitsprüfung dem Werk überlassen. Undichtigkeit ist der Fehler, der mit Abstand die meisten Reklamationen auslöst, und zugleich der, der sich am leichtesten unabhängig überprüfen lässt.
Wann geprüft wird, nicht nur was
Drei Zeitpunkte in einem Produktionslauf sind einen Besuch wert, und die meisten Einkäufer buchen nur den letzten.
- Erstmusterprüfung, sobald das Werkzeug läuft. Ein Teil direkt aus der Linie, gemessen am freigegebenen Muster. So erkennen Sie ein Werkzeugproblem, solange es noch ein Werkzeugproblem ist.
- Während der Produktion, bei etwa 20–30 % der Menge. Diese Prüfung macht sich bezahlt: Es bleibt noch Zeit, Farbe, Grat oder Montage zu korrigieren, ohne den gesamten Auftrag nachzuarbeiten.
- Vor dem Versand, wenn 100 % produziert und mindestens 80 % verpackt sind. Diese Prüfung bucht jeder, und dann gibt es nur noch drei Ergebnisse: annehmen, nacharbeiten oder zurückweisen.
Buchen Sie bei einem Erstauftrag mit einem neuen Lieferanten zusätzlich die Zwischenprüfung. Bei Nachbestellungen mit einem Werkzeug und einer Linie, die sich bereits bewährt haben, reicht in der Regel die Prüfung vor dem Versand.
Was ein Bericht enthalten muss, um brauchbar zu sein
Ein Prüfbericht, auf dem nur „bestanden“ steht, gibt Ihnen nichts an die Hand, auf dessen Grundlage Sie handeln können. Die Berichte, die ihr Geld wert sind, enthalten Messwerte, keine Adjektive.
- Den tatsächlich gezogenen Stichprobenumfang und den AQL, aus dem er berechnet wurde.
- Die gemessenen Werte für jedes von Ihnen festgelegte Maß – Zahlen, keine Häkchen.
- Das Ergebnis der Dichtheitsprüfung als Anzahl geprüfter und Anzahl durchgefallener Teile.
- Die Fehler, aufgelistet und als kritisch, Haupt- oder Nebenfehler eingestuft, mit Fotos.
- Anzahl, Abmessungen und Bruttogewicht der Umkartons, abgeglichen mit der Packliste – das ist zugleich Ihre Frachtkontrolle.
- Fotos der Versandmarkierungen und der Kartonversiegelung.
Jeder dieser Punkte ist eine Zeile, die Ihr Prüfer abarbeiten und die Sie anschließend kontrollieren können. Fragen Sie nach dem Berichtsformat, bevor Sie die Prüfung buchen, nicht danach.
Ein einseitiger Standard schlägt ein zwanzigseitiges Handbuch
Jede Vorgabe, die ein Prüfer im Lager nicht umsetzen kann, wird übersprungen. Beschränken Sie sich auf: das freigegebene Muster, den AQL, die Maße mit Toleranzen, die Methode der Dichtheitsprüfung, den Drucktest und die einzuholenden Dokumente.
Senden Sie den Standard mit der Bestellung, nicht mit der Buchung der Prüfung. Ein Werk, das den Standard vor Produktionsbeginn kennt, wird ihn erfüllen; ein Werk, das ihn erst an der Containertür sieht, wird darüber streiten.