일본 바이어에게 음료용기 납품하기: 외관, 버, 색상, 포장에서 전수 검사가 의미하는 것

많은 일본 바이어는 샘플링이 아니라 한 개도 빠짐없이 검사합니다. 다른 시장의 샘플링 검사라면 통과했을 긁힘, 투명 본체 속 작은 점, 컬러 박스의 찌그러진 모서리도 불량으로 돌아옵니다. 일본에 출하한다는 것은 같은 기준을 생산 과정 자체에 담아야 한다는 뜻입니다.

일본에서 저희와 거래하는 고객

일본은 저희의 최대 수출 시장입니다. 플라스틱 컵, 물병, 도시락, 식품 보관용기, 쉐이커 보틀을 PP, Tritan, PC, AS 소재로 브랜드사, 수입업체, 100엔숍에 공급합니다.

100엔숍 주문은 보통 수만 개 단위이며, 대략 한 달에 한 번 들어옵니다. 기존 제품은 정기적인 대량 주문으로 자리 잡고, 신규 디자인은 소량 주문으로 시작합니다.

확인 항목

전수 검사가 주문을 바꾸는 이유

샘플링 검사는 한 로트 안에서 소수의 불량을 허용합니다. 전수 검사는 그렇지 않습니다. 불량품은 하나하나 발견되어 해당 선적의 불량으로 집계됩니다. 샘플링에서는 드러나지 않던 불량률이 클레임이 됩니다.

• 샘플 단계에서 외관과 색상의 한도 견본을 정하고 양측이 서명하십시오.
• 포장(봉투, 컬러 박스, 카톤 표기)도 제품만큼 정확하게 지정하십시오.
• 바이어의 검사 방식에 맞는 검사 계획을 요청하십시오. 샘플링이 아니라 한 개씩 검사하는 방식입니다.

샘플과 리드타임

신규 디자인은 보통 세 차례 정도의 샘플 제작과 수정을 거쳐 양산에 들어갑니다. 일본 바이어는 대개 약 한 달 전에 재주문을 하며, 신규 금형은 저희의 50영업일 일정에 따라 진행됩니다.

일본어 라벨과 컬러 박스는 바이어의 디자인 시안대로 인쇄하며, 저희가 자주 하는 작업입니다. 표시에 관한 규정은 일본 수출을 다룬 저희 글에 정리되어 있습니다.

저희의 실적

지금까지 일본 주문에서 품질 클레임은 한 건도 없었습니다. 저희의 일하는 방식을 보여주는 예가 있습니다. 일본 바이어의 플라스틱 컵에서 T1 단계 때 뚜껑이 컵에 충분히 꽉 맞지 않았습니다. 끼워맞춤에 맞춰 금형 데이터를 수정했고, 수정한 샘플이 통과했으며, 그 바이어는 이후 대량 재주문을 이어 가고 있습니다.

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