Igualar un color Pantone en plástico: por qué nunca es exacto y cómo aprobarlo
Un número Pantone es un punto de partida, no una garantía. Lo que decide si su producción coincide con lo que espera es cómo se aprueba el color.
Por qué no es posible que sea 100 % idéntico
Las referencias Pantone son tinta impresa sobre papel. El plástico es otra base con su propio color, y el tono final también se mueve un poco con la temperatura del material, la presión y la velocidad de enfriamiento. Luego la luz con que se mira —de oficina o de día— lo vuelve a mover.
Lo que una fábrica puede prometer honestamente es un color que se vea bien a simple vista y esté dentro de la tolerancia de diferencia de color de la industria. Quien promete una igualación exacta en plástico promete algo que no puede medir.
El mismo Pantone se ve distinto en PP y en Tritan
El PP es de por sí lechoso y semimate. El Tritan, un copoliéster, es transparente y brillante. Con el mismo colorante, el material transparente muestra el color más profundo y saturado, mientras que el PP lo hace más claro y un poco más gris.
Así que un juego de tapas de PP y una botella de Tritan «en el mismo Pantone» no se verán iguales lado a lado. Si van juntas en el anaquel, apruébelas juntas, como par.
La tolerancia con que trabajamos
Juzgamos el color de dos formas, y un lote debe pasar ambas:
- Medido: una diferencia de color de ΔE 3–4 o menos contra el estándar aprobado, que es la tolerancia habitual en plásticos inyectados. Cuanto menor el ΔE, más cercano el color.
- Visual: comparado contra la placa de color aprobada en una cabina de luz con iluminación D65 (luz de día estándar).
Qué acabados son los más difíciles
Del más fácil al más difícil: tintes transparentes, luego acabados esmerilados, luego colores perlados y fluorescentes.
Los pigmentos perlados y fluorescentes reaccionan a pequeños cambios de temperatura y de mezcla, así que una desviación menor en los parámetros cambia el color. Son los que más veces hay que volver a igualar. Si su línea incluye uno, considere una ronda extra de aprobación de color.
Mínimos de masterbatch y pedidos pequeños
Un masterbatch de color dedicado suele fabricarse en lotes mínimos de 5–10 kg. En un pedido grande eso no es nada. En un pedido pequeño en un color poco común, la mayor parte del lote nunca se usa y la fábrica absorbe el costo.
Por eso un pedido pequeño en un color especial suele llevar un cargo por igualación de color. Si está probando un mercado con una primera corrida pequeña, un color cercano a uno que ya está en uso evita la mayor parte de ese costo: pregunte qué colores están corriendo.
El problema de la pantalla
Con frecuencia recibimos un color como captura de pantalla, o como «el azul de nuestra página». Las pantallas de celular y computadora son distintas entre sí y el brillo se puede cambiar, así que una pantalla no puede ser un estándar de color.
Nuestro proceso es siempre el mismo:
- Denos un número Pantone impreso de una guía de color física.
- Moldeamos y le enviamos una placa de color física.
- Usted firma la placa, y esa placa firmada —no una pantalla ni un archivo— es el estándar de producción.
Agrega un paso al inicio. Elimina la queja de color más común al final.