실크스크린, 패드 인쇄, 레이저 각인 — 로고에 어떤 방식을 쓸 것인가
물병에 로고를 넣는 것 자체는 쉽습니다. 식기세척기와 헬스백과 컨테이너 40일을 견디는 로고를 넣는 것은 생산상의 결정입니다.
실크스크린
메시 스텐실을 통해 잉크를 물병에 밀어 넣습니다. 색당 판 하나이므로 비용은 수량이 아니라 색상 수에 따라 올라갑니다. 발색이 진하고 불투명해 판촉용 음료용기의 표준입니다.
한계는 고운 그라데이션과 사진 이미지가 잘 재현되지 않는다는 점, 그리고 색이 늘 때마다 준비 비용이 붙는다는 점입니다. 단색 2~3도가 가장 알맞은 지점입니다. 곡면과 테이퍼 면은 똑바로 찍히도록 아트워크를 미리 왜곡해야 합니다.
패드 인쇄
실리콘 패드가 부식판에서 잉크를 찍어 부품에 눌러 옮깁니다. 패드가 변형되므로 실크스크린이 닿지 못하는 오목하고 불규칙한 면까지 들어갑니다 — 뚜껑 윗면, 질감 있는 그립, 작은 곡면 같은 곳입니다.
실크스크린보다 세밀한 표현이 되지만 잉크 막이 얇아 어두운 물병에 단색을 꽉 채우는 힘은 약합니다. 넓은 색면보다 작은 마크와 세밀한 선 작업에 적합합니다.
레이저 각인
레이저가 표면층을 제거하거나 변색시킵니다. 잉크가 없으니 벗겨질 것도 없고, 부품이 쓰이는 동안 표시가 남습니다. 대부분의 플라스틱에서는 색이 아니라 명암 대비로 나타나며, 절제되고 고급스러운 인상을 줍니다.
브랜드 컬러는 낼 수 없습니다. 아이덴티티가 특정 팬톤에 걸려 있다면 레이저는 맞지 않는 도구입니다. 개당 속도도 인쇄보다 느려 물량이 커지면 그 차이가 드러납니다.
열전사
디자인을 먼저 캐리어 필름에 인쇄한 뒤, 열과 압력으로 물병에 전사합니다. 평면 상태에서 인쇄하므로 실크스크린으로는 불가능한 다색, 세밀한 디테일, 그라데이션을 표현할 수 있고, 둥근 몸체를 감싸듯 입힐 수 있습니다.
다른 인쇄와 마찬가지로 표면에 올라가는 방식입니다. 밀착성과 식기세척기 내구성을 시험하고, 실제 물병 형태에서 샘플을 승인하십시오.
실무 안내
벡터 아트워크 — AI, EPS, PDF, SVG — 를 폰트는 외곽선으로 변환해 보내주십시오. 웹사이트에서 내려받은 JPEG은 다시 그려야 하고 시간이 듭니다.
양산 전에 인쇄 샘플을 요청하시고, 특히 밀착 시험을 함께 요청하십시오. 저희는 로트를 내보내기 전에 문지름, 테이프, 식기세척기 시험을 거칩니다. 운송 중 실패하는 로고는 반품되는 컨테이너와 잃어버린 고객으로 이어지기 때문입니다.
저희가 가장 많이 쓰는 방식은 실크스크린과 열전사입니다. 기존 모델의 인쇄 샘플은 약 3일이 걸립니다.